數(shù)控彎管機的操作技術(shù)特點有哪些

　　1、管型規(guī)整化

　　設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制;

　　任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計造型很不合理，很大地妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動;大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。

　　2、彎曲半徑標準化

　　彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個。

　　因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。

　　3、適當?shù)膹澢霃街?/p>

　　導(dǎo)管彎曲半徑的大小，決定了導(dǎo)管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小。

數(shù)控彎管機

　　彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

　　4、適中的彎曲成形速度

　　彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷;

　　速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。

　　針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20%--40%為宜。

　　彎管機從廣義上可以分為手動彎管機和自動彎管機，手動彎管機也叫電動彎管機，一般非常的簡易。

　　也許一個輪模再加一個平臺就可以組裝出來手動彎管機，像工地上彎鋼筋用的純手動的工具，人力占據(jù)很大的比例，就像某科學(xué)家說過，給他一個支點，可以撬動地球，原理是一模一樣的。

　　隨著科技的發(fā)展和生活水平的提高，人們越來越追求自動化，節(jié)省人工，追求生產(chǎn)效率，更精益求精，慢慢研發(fā)出來自動彎管機。

　　也叫數(shù)控液壓彎管機，都是數(shù)控的，有電腦版控制，都是液壓的，通過液壓缸施壓、油泵帶動傳動裝置，進行工作，實現(xiàn)自動化，

　　目前自動彎管已經(jīng)取代了手動彎管，只要一根直的金屬管件或者金屬型材放在彎管模具里，設(shè)定一下角度，就可以彎出來想要的角度，比如桌子椅子上的90°彎角，踩一下腳踏開關(guān)就可以彎出來…

　　可以實現(xiàn)送料、夾管、彎管一體化工作，大大節(jié)約了時間，提供了工作效率，同時產(chǎn)品精度也提升了一個大臺階，產(chǎn)品彎出來越來越漂亮。